알루미늄 시트 서클

간단한 설명:

ALLOY 1100 1050 3003 8011 두께 0.5mm 1mm 2mm 3mm 4mm (범위 0.5 ~ 4mm) 외경 300mm 600mm 900mm (범위 300mm -1000mm).

공작물 공정 : 웨이퍼는 주로 알루미늄 주조 및 압연 재료로 만든 다음 스탬핑 및 성형합니다.특별한 모양은 레이저 절단에 의해 형성될 수 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

주요 용도 주로 교통 표지판, 알루미늄 식기 제품 및 기타 산업용 웨이퍼 제품에 사용됩니다.

제작 납기 : 주문 계획에 따라 최소 1주일 이상 배송될 수 있습니다.

우리의 알루미늄 시트 서클 유럽 국가를 포함하여 15 개국에 수출되었으며 전문 인증 인증서가 있습니다. 부담없이 구입하십시오.

포장 세부 사항

선적 전 포장

합금 사양

ALLOY 1100 1050 3003 8011 두께 0.5mm 1mm 2mm 3mm 4mm (범위 0.5 ~ 4mm) 외경 300mm 600mm 900mm (범위 300mm -1000mm).

공작물 공정 : 웨이퍼는 주로 알루미늄 주조 및 압연 재료로 만든 다음 스탬핑 및 성형합니다.특별한 모양은 레이저 절단에 의해 형성될 수 있습니다.

주요 용도 주로 교통 표지판, 알루미늄 식기 제품 및 기타 산업용 웨이퍼 제품에 사용됩니다.

제작 납기 : 주문 계획에 따라 최소 1주일 이상 배송될 수 있습니다.

우리의 알루미늄 시트 서클 유럽 국가를 포함하여 15 개국에 수출되었으며 전문 인증 인증서가 있으므로 구입하십시오.

생산 라인의 기술적 특징

1. CNC 자동, 코일 풀기 이후 생산 라인, 재료 전체 블랭킹 중간까지 어떤 수량과도 수동 접촉이 필요하지 않으며 조정이 필요하지 않으며 기본적으로 일반적인 프레스 블랭킹 생산 안전에 종지부를 찍습니다. 제품 품질 숨겨진 위험.

2. 라인은 웨이퍼 생산을 위해 코일 재료를 직접 사용할 수 있으며 재료 슬리 팅 및 크로스 커팅 처리를 롤링 할 필요가 없으며 생산 공정을 줄이고 생산 비용을 줄이고 코일 재료 표면 손상 가능성을 줄이고 웨이퍼 생산을 보장하기 위해 기름, 흠집 없음.

3. 이 라인은 고정밀 서보 모터 구동 시스템 제어를 사용하여 코일의 너비를 최대한 활용하여 웨이퍼 간격과 웨이퍼에서 재료 가장자리까지의 거리를 최소로 줄이고 근본적으로 양을 줄입니다. 폐기물, 그래서 원료의 활용률 최대 80%.

4. 생산 속도는 분당 40-55 개에 도달하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 모듈식 금형 설계로 웨이퍼 생산 사양 변경 시 변환 시간을 15분 이내로 단축할 수 있다.디스크는 85mm에서 750mm까지의 직경 범위로 생산할 수 있습니다.

고급 언코일링 시스템, 6단 레벨링 기계, 고강성 기계식 프레스, 자동 팔레타이징 시스템 등은 웨이퍼 제품의 고품질을 보장합니다.


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